Износ сверл происходит в результате выкрашивания режущих кромок, вызываемого повышенными скоростями резания, недостаточным охлаждением сверла, неправильной его заточкой (завышенные значения задних углов и ширины перемычки), недоброкачественной термической обработкой сверла (перегрев, обезуглероживание и т. д.).
Затупление режущих кромок наступает вследствие длительной работы сверла без переточки, повышенных скоростей резания и подачи, провертывания сверла в патроне и переходной втулке или в шпинделе. Быстрый и неравномерный износ режущих кромок наступает в результате высокой скорости резания, несимметричного расположения кромок, приводящего к повышенной нагрузке на одно перо сверла, перегрева сверла из-за недостаточного его охлаждения.
Разрушение ленточек происходит вследствие завышенной их ширины. Завышенная ширина ленточек способствует увеличению сил трения и налипанию стружки.
Поломки сверл, обычно вызываемые назначением подачи выше допустимой для данного сверла (особенно для сверл малых диаметров); большой подачей при выходе сверла из просверливаемого сквозного отверстия, значительным износом ленточек сверла, уводом сверла, недостаточной длиной канавок для выхода стружки (вследствие чего она прессуется в канавках), образованием трещин на пластинке из твердого сплава или неправильной ее установкой в корпусе сверла, неоднородностью структуры материала заготовки (наличием раковин, твердых включений и т. д.).
Основные пути предотвращения поломок: правильная заточка сверла, обоснованный выбор режима резания, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда и качество обработки отверстий.
Брак при сверлении. При сверлении отверстий встречаются следующие основные виды брака.
Грубая поверхность просверленного отверстия получается при работе тупым или неправильно заточенным сверлом при большой величине подачи и недостаточном охлаждении сверла. Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологической карте, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло.
Диаметр просверленного отверстия, превышающий заданный, получается вследствие неправильного выбора размера сверла, неправильной его заточки (неравные углы у режущих кромок, режущие кромки разной длины, смещение поперечной кромки сверла), наличия люфта в узле шпинделя станка и др. Для недопущения этого вида брака необходимо до начала работы проверить заточку сверла, выбрать сверло необходимых размеров, проверить положение шпинделя и тщательно отрегулировать его.
Совмещение оси отверстия получается в результате неправильной разметки детали (при сверлении по разметке), неправильной установки и слабого крепления детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении), биения сверла в шпинделе и увода сверла в сторону. Чтобы предотвратить смещение оси нужно правильно размечать деталь и предварительно за-сверливать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и правильность заточки сверла.
Перекос оси отверстия может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении, попаданием стружки под деталь, неперпендикулярностью стола шпинделю станка и чрезмерно большим нажимом на сверло при его подаче. ‘Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо тщательно проверить установку и крепление детали, предварительно очистить стол от стружки и грязи, выверить стол, следить за силой нажима на сверло при ручной подаче.
Таблица 23 Причины преждевременного износа и поломки сверл и способы его предупреждения
Поломка стержня сверла
Вовремя заточить сверло, не допускать работы затупленным сверлом
Большая подача при малой скорости
Не работать с большой подачей, не перегружать сверло
Наличие зазоров у шпинделя
Отрегулировать или отремонтировать станок
Винтовая канавка сверла забита стружкой
Чаще выводить сверло из отверстия и удалять стружку
Обрабатываемая деталь слабо закреплена и при сверлении сдвигается
Проверять крепление детали
Малый задний угол заточки сверла
Произвести правильную заточку сверла
Выкрашивание режущих кромок
Наличие твердых включений или раковин в просверливаемой детали
Сбить твердое место внутри отверстия, или сверлить осторожно, или данную деталь не обрабатывать
Слишком велика скорость
Уменьшить скорость резания
Работа затупленным сверлом
Вовремя затачивать сверло
Большой угол заострения сверла
Правильно заточить сверло
Обеспечить прочное закрепление сверла
Отсутствует охлаждение у вершины сверла
Обеспечить нормальное охлаждение
Недостаточный задний угол
Правильно заточить сверло
Большая скорость резания
Уменьшить скорость резания
Таблица 24 Причины брака и способы его предупреждения
Отверстие с грубо обработанной поверхностью
Тупое или неправильно заточенное сверло
Правильно заточить сверло
Слишком велика подача
Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей смеси
Увеличить подачу охлаждающей жидкости к сверлу или переменить охлаждающую смесь
Небрежная установка сверла и детали
Проверить правильность установки и крепления сверла и детали
Отверстие большого диаметра
Сверло большого диаметра
Выбрать сверло необходимого диаметра
Углы режущих кромок или длины режущих кромок не равны
Правильно заточить сверло
Качание сверла в переходной втулке
Сменить переходную втулку или сверло
Качание шпинделя станка
Отрегулировать шпиндель станка
Биение шпинделя или сверла
Продолжение табл. 24
| Виды брака | Причины брака | Способы предотвращения |
Смещение отверстия от оси
Более внимательно относиться к работе
Неправильная установка и слабое крепление детали на столе станка (сдвинулась при сверлении)
Проверить установку и крепление детали и прочно укрепить ее на столе станка
Неправильная заточка сверла
Правильно заточить сверло
Неправильно установлена деталь на столе станка (попадание стружек под опорную поверхность детали)
Проверить установку и крепление детали, очистить стол и деталь от стружек и грязи
Применение непараллельных подкладок
Исправить или сменить подкладки
Стол станка не перпендикулярен оси шпинделя
Проверить правильность установки стола
Отверстие просверлено глубже, чем требуется
Неправильно установлен упор на глубину отверстия
Проверить правильность установки упора и точно установить его на требуемую глубину
Поломка — сверло
Поломка сверла может происходить из-за ранее описанных неполадок, если они своевременно не устранены, а также при работе на подачах выше допустимых, особенно при сверлении глубоких отверстий, при несвоевременных выводах сверла из отверстия для удаления стружки и при выходе сверла из отверстия в результате его защемления. [1]
Поломка сверла чаще происходит от перекоса дрели и сильного нажима на дрель. [3]
Поломка сверла происходит из-за большой подачи и малой скорости резания, поэтому следует работать с возможно меньшими подачами и с наибольшими допустимыми скоростями резания. [5]
Поломка сверла может также произойти из-за засорения его канавок. Если канавки сверла целиком ушли в просверливаемое отверстие ( рис. 78, в), стружка не может свободно выходить наружу и будет спрессовываться, что влечет за собой поломку сверла. Для предотвращения поломки сверло следует периодически выводить из отверстия и очищать канавки сверла от стружки или же взять более длинное сверло. [6]
Поломка сверл может произойти из-за выкрашивания режущих кромок; затупления, износа или повреждения кромок ленточек; поломки лапки хвостовика. Во избежание поломки необходимо: уменьшить скорость резания и подачу; заточить сверло; заменить направляющую втулку; своевременно очищать сверло от стружки, обеспечить правильное сопряжение конических поверхностей инструмента, переходной втулки и шпинделя. [7]
При поломке сверла или фрезы их замена новыми возможна после снятия прибора без снижения давления газа в газопроводе. Для этого необходимо поднять фрезу до упора, закрыть с помощью троссика клапан и открыть кран 3, чтобы удержать в таком виде клапан давлением газа в действующем газопроводе. [8]
В случае поломки сверла при отводе его из кондукторной втулки 4 под индуктивным датчиком не оказывается якоря-сверла, цепь управления станком размыкается и станок автоматически останавливается. [9]
Во избежание поломки сверл рекомендуется при выходе сверла из отверстия выключать автоматическую подачу и заканчивать обработку с ручной подачей сверла. [10]
Для предупреждения поломки сверл при работе с автоматической подачей рекомендуется на выходе их из отверстия выключать автоматическую подачу. [11]
Во избежание поломки сверл поверхность детали, с которой соприкасается сверло в начале сверления, должна быть перпендикулярна оси сверла. [12]
Для предупреждения поломки сверл при выходе их из отверстия рекомендуется выключать автоматическую подачу. [13]
Во избежание поломок сверл , а также для сокращения машинного времени, сверление отверстия ведется на двух позициях ( / /, / V) сверлами различного диаметра. [14]
