Что не является целью хронометража

Хронометраж в техническом нормировании – это метод изучения затрат рабочего времени, основанный на наблюдении многократно повторяющихся элементов операций.

Основной целью хронометража является проектирование нового метода и способов выполнения операции, установление необходимых затрат времени на ее выполнение. В соответствии с этой целью при проведении хронометража решаются сле­дующие задачи:

1) изучение фактического метода, способа и продолжительности выполне­ния операции;

2) выявление, изучение и распространение передовых методов, приемов и организации труда;

3) получение необходимых материалов для разработки норм активов основного и вспомогательного времени, совершенствование организации труда;

4) изучение затрат времени на выполнение операции, выявление причин невыполнения норм труда и разработка мероприятий по устранению этих причин;

5) проверка действующих норм труда и их уточнение.

Хронометраж осуществляется в четыре этапа:

1. Подготовка к проведению хронометража.

2. Проведение наблюдения.

3. Обработка результатов наблюдения.

4. Систематизация материалов наблюдения, их анализ установление нор­мы времени.

При подготовке к наблюдению необходимо:

1. Выбрать объект наблюдения в соответствии с поставленными задачами.

2. Ознакомить рабочего с целью и задачами хронометража.

3. Проинструктировать рабочих о порядке выполнения операции.

4. Ознакомиться с выполняемой работой, техническим регламентом, оборудованием, с условиями труда рабочих.

5. Расчленить операцию на составные элементы.

6. Установить факторы, определяющие продолжительность элементов операции.

7. Определить необходимое количество наблюдений (табл. 5).

Таблица 5 – Исходные данные для проведения хронометража

Длительность операции, мин 0,25-0,5 0,5-1 1-2 2-5 5-10 10-20
Количество замеров

В процессе наблюдения производятся измерение и запись затрат времени по каждому элементу операции.

Для проведения и измерения затрат времени применяются одно-, двух-трехстрелочные секундомеры, фото- и киноаппаратура, хронографы, осциллографические установки.

Запись затрат времени осуществляется непрерывным способом по теку­щему времени от момента начала и до конца операции. Этот способ применяет­ся, когда продолжительность элементов операции более 10 секунд. Запись затрат времени может осуществляться выборочным методом, при котором изучаются и производятся замеры времени отдельных элементов операции последовательно. Второй способ применяется тогда, когда продолжительность элементов опера­ции менее 10 секунд.

Основным документом при хронометраже является наблюдательный лист-хронокарта.

При обработке материалов наблюдения определяется продолжительность элементов операции (в нашем примере 18 мин); выявляются и исключаются де­фектные замеры; производится проверка полученных хронорядов на устойчи­вость. Это осуществляется методом сравнения фактического коэффициента устойчивости с нормативным. Коэффициент устойчивости – Куст. – определяется отношением максимальной продолжительности (Тmax) выполнения данного элемента операции к минимальной продолжительности (Тmin) этого же элемен­та операции, т.е.

Нормативный коэффициент устойчивости для машинных работ составля­ет 1,2-2; для машинно-ручных работ 1,3-2,5; для ручных работ 1,5-3,0.

Если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, то хроноряд считается неустойчивым, и наблюдения повторяются.

На основе устойчивого хроноряда определяются среднеарифметические величины продолжительности каждого элемента операции, которые и являются базой для установления научно обоснованной нормы труда.

Тср = 10+11+11+12+11+10+10+11+12+10+12 /11 = 10,9 мин.

В процессе анализа материалов наблюдения обобщаются данные ряды на­блюдений; определяется средняя продолжительность каждого элемента опера­ции на основе данных всех хронокарт; производится анализ отдельных затрат рабочего времени, длительности выполнения отдельных элементов операции; сокращения продолжительности их выполнения; изучаются условия труда и т.д.

На основе анализа разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия по совершенствованию организации и процесса труда на рабочем месте; проектируются содержание и новый способ выполнения опе­рации и устанавливается длительность выполнения отдельных элементов и опе­рации в целом.

Обезвоживание продукта производится на двух центрифугах периодиче­ского действия. Операция дает 140 кг сухого продукта. Затраты времени на вы­полнение элементов операции на основе данных хронометража следующие (мин) (табл. 6).

Таблица 6 – Данные хронометража

Загрузка
Отжим
Выгрузка

Коэффициент устойчивости для данного типа операций Куст=1,4. Время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места 9 мин. Перерывы на отдых и личные надобности – 10 мин. Определить норму времени на операцию и норму выработки рабочего на центрифугах за смену 8,2 часа.

1. Исключаются явно завышенные и заниженные замеры:

по 1 элементу — замер "11" = 25 мин;

по 2 элементу — замер "9" = 15 мин.

2. Определяются коэффициенты устойчивости для каждого элемента опера­ции:

Так как Куст ниже нормального, то полученные хронометражные ряды пригодны для дальнейшей обработки.

3. Длительность элемента "загрузка":

14×1+13×3+12×5+11×5/14 = 12 мин.

4. Длительность элемента "отжим":

25×6+24×4+23×2+22×2/14 = 24 мин.

5. Длительность элемента "выгрузка":

8×5+7×5+6×5/15 = 7 мин.

6. Длительность операции (Нвр.):

7. Число операций за 8,2 часа:

492 мин — 9 мин — 10 мин/43 мин = 11 операций.

8. Норма выработки рабочего (Нвыр.):

Нвыр. = 140×11×2 = 3080 кг = 3,08 т.

Задачи

3.1 Норма основной работы на изготовление одного изделия – 1,5 часа, вспомогательной – 0,5 часа, подготовительно-заключительный – 10 мин, обслуживание рабочего места – 3 мин, время перерывов на отдых и личные надобности – 5 мин. Определить затраты времени (в рабочих сменах) на выработку 150 изделий. Продолжительность смены 8 часов.

3.2 Подготовительно-заключительное время на операцию – 20 мин, время основной работы – 15 мин, вспомогательной работы – 5 мин, обслуживание рабочего места и отдых соответственно 3 % и 2 % от оперативного времени. Определить штучную и калькуляционную норму времени на партию изделий в 50 штук.

3.3 Определить норму выработки для аппаратчика, если за один цикл продолжительностью 24 часа получается 180 кг продукта. Аппаратчик обслуживает два станка. Производство непрерывное.

3.4 Норма времени основной работы составляет 0,4 мин, вспомогательной – 0,1 мин, время подготовительно-заключительной работы – 12 мин, обслуживание рабочего места – 10 мин, отдых и личные надобности – 28 мин. Продолжительность смены 7 часов. Определить норму выработки в смену и норму времени на одно изделие.

3.5 На упаковке продукции внедрена автоматическая развеска. Зашивка мешков механизирована. Действующая норма в смену составляет 420 мешков. Наблюдением установлено, что в смену можно будет упаковать 500 мешков. Определить возможное повышение нормы выработки и снижение нормы времени в процентах.

3.6 Вместо ручной зачистки стержней внедрена специальная машина. В результате норма времени на зачистку 100 стержней уменьшилась с 15 до 12 мин. Определить снижение нормы времени и повышение нормы выработки.

3.7 Рассчитать норму выработки, норму времени и норму штата для выполнения сменного задания в 5000 штук изделий по следующим данным: длительность смены 8 часов, время подготовительно-заключительное – 8 мин, время на обслуживание рабочего места – 12 мин, время перерывов на отдых и личные надобности – 20 мин, время основной работы – 9 мин, время вспомогательной работы 1 мин. Коэффициент перевыполнения нормы – 1,2.

3.8 Норма выработки рабочего за 8 часов составляла 40 штук. После проведения организационно-технических мероприятий она возросла до 48 штук. Определить, на сколько процентов должна уменьшиться при этом норма времени.

3.9 Длительность цикла – 20 мин, время перерывов – 20 мин, вместимость реактора – 2,5 м 3 , коэффициент загрузки – 0,9, плотность сырья 1,2 т/м 3 . Определить норму выработки при семичасовом рабочем дне и норму времени.

3.10 В отделении с непрерывным технологическим производством работают 32 аппарата. Норма обслуживания – 4 аппарата на одного аппаратчика, КПЕРЕХОДА=1,1. Определить явочную и списочную численность рабочих отделения (шестичасовой рабочий день).

Читайте также:  Форма кс14 в строительстве образец

3.11 Транспортному цеху в течение года требуется погрузить в вагоны 66000 т готовой продукции. Норма погрузки на 1 человека – 1,5 т/ч. Работа осуществляется круглосуточно в 3 смены. Нормы выполняются на 116 %. Определить явочную и списочную численность рабочих в одну смену. Номинальный фонд времени одного рабочего за год – 2084 часа.

3.12 Объем технического обслуживания оборудования 2500 единиц ремонтной сложности. Ремонтный цех работает в 2 смены. Норма обслуживания для слесарей-ремонтников – 500 единиц ремонтной сложности; для смазчиков – 1000 единиц ремонтной сложности. Определить общее явочное и списочное число ремонтных рабочих, если КПЕРЕХОДА=1,1.

3.13 Рассчитать норму выработки, норму времени и норму штата для выполнения сменного задания в 1000 штук изделий, исходя из следующих данных: длительность смены 8 часов, время подготовительно-заключительное – 8 мин, время обслуживания рабочего места – 10 мин, время перерывов на отдых и личные надобности – 15 мин, время основной работы – 10 мин, время вспомогательной работы 1 мин. Коэффициент перевыполнения нормы – 1,2.

3.14 По данным хронометражных наблюдений за работой съемщицы рукавов установить время выполнения операции по средним величинам каждого элемента операционно устойчивого хроноряда.

Наименование элемента затрат времени Время отдельных наблюдений Куст. норм.
1. Укрепление дорна на станке 1,18
2. Подрезка края рукава 1,5
3. Укрепление на рукаве закрутки 1,5
4. Свертывание рукава на дорне 1,5
5. Снятие рукава 1,8
6. Относ дорна в сторону 1,8

3.15 По данным фотографии рабочего времени аппаратчика затраты времени составили: на основную работу – 320 мин, вспомогательную работу – 40 мин, работу по обслуживанию рабочего места – 12 мин, работу подготовительно-заключительная – 18 мин, перерывы по организационным причинам – 25 мин, перерывы на отдых и личные надобности – 35 мин. Определить показатели фактического использования рабочего времени. Нормативы времени на отдых и личные надобности рабочего принять равными 6,25 % длительности смены, а на работу подготовительно-заключительную и обслуживания рабочего места – 5 % длительности смены. Продолжительность смены 8 часов.

3.16 Длительность цикла 20 мин, время перерывов на отдых и личные надобности – 15 мин. вместимость аппарата 3 м 3 , коэффициент загрузки – 0,9; плотность сырья – 1,25 т/м 3 . Определить норму выработки при семичасовом рабочем дне.

Тема 4 . Основы сетевого планирования и управления

Система СПУ представляет собой разновидность оперативно-производственного планирования, обеспечивающую динамическое планирование, управление ходом комплекса работ, необходимых для выполнения общего задания.

Эти методы позволяют оптимизировать процесс создания новой техники:

а) по времени (обеспечить минимальную длительность цикла);

б) по стоимости (обеспечить минимум затрат).

Особенности системы СПУ:

1. Возможность рассматривать в динамике объект проектируемого управления.

2. Возможность выделить на каждом этапе выполнения общего задания наиболее важные решающие участки работ, на которых в данный момент времени должны быть сосредоточены финансовые, материальные и трудовые ресурсы.

3. Объективность (система не допускает субъективных моментов в управлении ходом работ).

4. Наглядность (сетевой график является графическим изображением комплекса работ).

5. Возможность успешно применять математические методы и ЭВМ, которые придают системе большую оперативность.

6. Системность СПУ, которая выражается в организации центрального органа, руководящего всем комплексом работ, в исполнении которых могут участвовать различные соисполнители.

7. Возможность постоянной оптимизации как при планировании, так и при проведении работ.

8. Универсальность (система может применяться для целого комплекса решаемых задач: в области планирования предприятия, проектирования строительства, при проведении научно-исследовательских работ при организации технической подготовки производства и т.д.).

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась — это был конец пары: "Что-то тут концом пахнет". 8363 — | 7989 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Читайте также:

  1. Количество замеров при хронометраже
  2. Помешанный на хронометраже и другие
  3. СУЩНОСТЬ И НАЗНАЧЕНИЕ ХРОНОМЕТРАЖА
  4. Фотохронометраж рабочего дня на работах стационарных машин
  5. Хронометраж
  6. Хронометраж
  7. Хронометраж
  8. Хронометраж операций.
  9. Хронометражная карта. Оборотная сторона
  10. Хронометражное наблюдение.

Самофотография

Самофотография рабочего времени проводится самим рабочим. При этом выявляются и фиксируются только потери рабочего времени, отмечаются причины их возникновения и указываются пути их устранения. Этот вид наблюдения эффективен в том случае, если самофотографии проводятся систематически, охватывают большие группы рабочих и служат основой для разработки мероприятий по улучшению организации производства.

В ходе непосредственного наблюдения рабочий записывает характер простоев, если известно, причину перерывов в работе или снижения производительности труда (если известно), как использован простой, время его начала и окончания. На оборотной стороне карты рабочий записывает свои предложения по устранению причин потерь рабочего времени.

Обработка карт наблюдения состоит в систематизации всех записей перерывов по принятой классификации затрат рабочего времени, обобщении внесенных рабочими предложений и разработке мероприятий по их реализации.

Хронометражем называется такой вид наблюдений, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Целью хронометража является:

■ установление норм времени и получение данных для разработки нормативов по труду;

■ изучение и внедрение передовых приемов и методов труда;

■ проверка качества действующих норм;

■ выявление причин невыполнения норм отдельными работниками;

■ совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.

Различают три способа проведения хронометража:

1) непрерывный — по текущему времени, когда замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенном порядке;

2) выборочный — когда замеряются отдельные элементы (приемы работы) операции независимо от последовательности их выполнения;

3) цикловой — когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности.

Точность замеров времени при проведении хронометражных наблюдений зависит от длительности выполнения изучаемых элементов операции. При длительности элемента операции до 10 с измерения проводятся с точностью до 0,1 с, при большей длительности — до 0,2 с.

Хронометражное наблюдение следует проводить через 45—60 мин. после начала работы и за 1,5—3 ч до окончания рабочего дня (при этом необходимо закончить все наблюдения не позднее чем за 30 мин. до конца работы). Количество замеров, проводимых каждый раз, должно составлять половину рекомендованного их числа на всю смену. Причем наблюдения должны проводиться не только в дневной, но и в других сменах, кроме случаев, когда сделать это невозможно из-за невыполнения нормируемых работ в других сменах или из-за редкой повторяемости исследуемой операции.

Хронометраж состоит из трех этапов:

1) подготовка к наблюдению;

2) проведение наблюдения;

3) обработка и анализ результатов наблюдения.

Подготовка к наблюдениюзаключается в следующем.

1. В зависимости от цели хронометража определяется объект наблюдения. Для выявления наиболее рациональных приемов работы наблюдения должны производиться за передовыми рабочими. Если целью хронометража является установление норм или получение данных для разработки нормативов на одинаковые операции, выполняемые несколькими рабочими, то из них выбираются несколько человек, имеющих средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние три месяца и стаж работы по специальности 4—20 лет (объем выборки зависит от численности группы таких рабочих). При численности 2—3 человека достаточно наблюдать за одним; при численности 4—5 человек — за двумя; при численности 6—8 человек — за тремя и т.д.

Читайте также:  Временная инвалидность после травмы

Если целью хронометража является выявление причин невыполнения норм выработки, то наблюдение проводится за рабочими, не выполняющими нормы выработки, а полученные результаты сравниваются с нормативами и затратами времени по данным хронометража у рабочих, перевыполняющих эти нормы.

2. Проводится ознакомление с операцией, которая подлежит хронометрированию, изучаются ее структура, методы выполнения. Затем операция расчленяется на элементы для определения технологической последовательности выполнения каждого элемента (при непрерывномхронометраже) и возможности устранения лишних приемов или ненужных элементов.

Степень расчленения операции зависит от типа производства, принятой систематизации элементов затрат рабочего времени, целей исследования, возможности измерения продолжительности каждого элемента.

3. Устанавливаются начало и окончание каждого элемента операции, т.е. фиксажные точки. Признаками для определения фиксажных точек могут быть четко воспринимаемые зрительно или на слух начало и окончание действия или движения рабочего. Различаются начальные и конечные фиксажные точки каждого элемента операции. При наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента.

4. Выявляются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента операции в конкретных производственных условиях. Такие факторы могут зависеть от конструкции оборудования, веса и конфигурации изделий, технологии изготовления, режимов работы оборудования, организации производства, труда и рабочего места.

5. Определяется количество замеров, которое необходимо сделать при одном наблюдении. Один замер представляет собой одноразовую фиксацию времени выполнения того элемента операции, на который требуется определить затраты времени.

6. Если хронометражные наблюдения проводятся с целью установления норм и получения данных для разработки нормативов по труду, то требования к достоверности результатов повышаются. Вместе с тем нередки случаи, когда рабочий сознательно снижает интенсивность своего труда в процессе проведения за ним наблюдения. Наиболее объективные результаты измерения затрат рабочего времени получаются, если одновременно с хронометражем проводить сравнение фактической производительности с эталонной, чтобы зафиксированные затраты времени соответствующим образом скорректировать. В этом случае фактическая производительность приводится к нормативной, или нормальной, по отношению к которой и устанавливаются затраты времени.

7. Проводится разъяснительная работа с рабочим, которому объясняется цель хронометража и уточняется порядок работы. Проверяется наличие нормальных условий для высокопроизводительной работы. В случае их отклонения от условий, предусмотренных технологией и организацией труда, проводятся мероприятия, обеспечивающие нормальные условия труда (проверка показала, что одной из причин невыполнения норм является то, что организация труда не совершенствуется).

Наблюдение проводится с помощью одно-двухстрелочного секундомера или хронометра до тех пор, пока число замеров по каждому элементу исследуемой операции не будет равно принятому для данного наблюдения. Запись производится в наблюдательном листе. В процессе хронометрирования наблюдатель должен следить, в какой последовательности рабочий выполняет каждый элемент операции, отмечать все отклонения от нормального его выполнения и задержки в работе, произошедшие у рабочего, т.е. отмечать дефективные замеры, которые затем должны быть исключены при расчете продолжительности изучаемых элементов операции.

При проведении непрерывного хронометража фиксируется момент окончания первого элемента операции и всех последующих (без остановки секундомера). Конечное показание секундомера является также и суммой продолжительности всех элементов операции. Это позволяет проверить правильность и достоверность проведенных наблюдений.

При проведении выборочного хронометража секундомер включается в начальной и выключается в конечной фиксажной точке изучаемого элемента операции. Полученное время выполнения элемента записывается в хронокарте. Возвратив стрелку секундомера в начальное положение, наблюдатель снова фиксирует затраты времени между двумя фиксажными точками. Наблюдение прекращается, когда сделано необходимое число замеров.

После проведения необходимого количества хронометражных замеров определяется объем продукции, выработанный за этот период рабочим.

Обработка и анализ результатов наблюдений заключается в работе над полученными данными. В первую очередь из полученных хронорядов исключаются дефектные замеры. При непрерывном хронометраже, чтобы получить хроноряд по каждому элементу исследуемой операции, из текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее время выполнения предыдущего элемента, а остаток записывается в графу продолжительности данного элемента.

Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она устанавливается как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда. Затем определяется фактическая часовая выработка рабочего на момент проведения хронометражных наблюдений.

Анализ полученных результатов проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операции. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными, а также перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы.

На основании анализа определяются состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливаются оперативное время выполнения операции или исходные Данные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.

Дата добавления: 2014-12-07 ; Просмотров: 2196 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения. Используется (в основном) в крупносерийном и массовом производствах для изучение элементов оперативной и подготовительно-заключительной работы.

Объект исследования – операция и ее элементы.

— установление норм времени и получение данных для разработки нормативов по труду;

— изучение и внедрение передовых приемов и методов

— проверка качества действующих норм;

— выявление причин невыполнения норм отдельными

— совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.

Способы проведения хронометража:

непрерывный (сплошной) – по текущему времени, когда замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенном порядке;

выборочный– замеряются отдельные элементы (приемы работы) операции независимо от их последовательного выполнения;

цикловой – исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группыХронометраж в зависимости от численности наблюдаемых рабочих:

1) индивидуальный хронометраж – определяют затраты времени отдельными исполнителями, что позволяет изучить работу с максимальной степенью ее детализации.

2) групповой хронометраж – наблюдатель изучает работу группы рабочих, выполняющих одну производственную операцию. Его применяют для изучения состава группы и рационального распределения в ней работы между рабочими. Для достижения большей точности ставят двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании работы сверяют данные полученные каждым из наблюдателей.

Этапы проведения хронометража:

1) подготовка к наблюдению;

2) проведение наблюдения;

3) обработка и анализ результатов наблюдения.

Подготовка к наблюдению (стадии):

1) В зависимости от цели хронометража определяется объект наблюдения.

— для выявления наиболее рациональных приемов работы наблюдения должны проводиться за передовыми рабочими;

— для установления норм или получения данных для разработки нормативов на одинаковые операции, выбираются несколько человек, имеющих средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние 3 месяца и стаж работы 4-20 лет.

Читайте также:  Оформление служебной записки пример

— для выявления причин невыполнения норм выработки, наблюдения проводятся за рабочими, не выполняющими нормы выработки.

2) Изучается структура, методы выполнения операции, проводится ее расчленение на составляющие элементы. Степень расчленения зависит от типа производства, принятой систематизации элементов затрат рабочего времени, целей исследования, возможности измерения продолжительности каждого элемента.

3) Определяется начало и окончание каждого элемента – фиксажные точки.

Фиксажные точки – это отчетливые внешние признаки, определяющие начальные и конечные моменты каждого из измеряемых элементов операции.

4) Выявляют факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента операции в конкретных производственных условиях.

5) Определяется необходимое количество замеров, которое требуется выполнить при одном наблюдении. Один замер представляет собой одноразовую фиксацию времени выполнения того или иного элемента операции, для которого требуется определить затраты времени.

Число необходимых наблюдений по каждому выделенному элементу зависит от продолжительности работ и характера работы и степени участи в ней рабочего.

6) Фактическая производительность приводится к нормативной с целью последующей корректировки затрат времени.

7) Проводится разъяснительная работа с рабочим, которому объясняется цель хронометража и уточняется порядок работы.

8) Заполняется лицевая сторона хронокарты.

Наблюдение проводится с помощью секундомера или хронометра. Запись проводится в наблюдательном листе, где записываюся перечень элементов операции и фиксажные точки.

А) при непрерывном хронометраже отмечается момент окончания первого и всех последующих элементов операции (без остановки секундомера).

Б) при выборочном хронометраже секундомер включается в начальной и выключается в конечной фиксажной точке изучаемого элемента операции.

В) при проведении циклового хронометража фиксируются затраты времени на элементы операции, объединенные в группы с разным составом изучаемых элементов.

Обработка и анализ результатов наблюдений:

1) Проводится анализ устойчивости хроноряда и из полученных наблюдений исключаются дефектные замеры.

Для этого рассчитывается коэффициент устойчивости хроноряда:

tmax – максимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах;

tmin – минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.

Рассчитанный коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативное значение. Нормативное значение коэффициента устойчивости хроноряда зависит от типа производства и вида выполняемых операций по степени механизации работ.

Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда превышает нормативный, следует исключить одно или несколько значений (минимальное или максимальное). При этом количество исключенных значений не должно превышать 15% всех замеров. Затем определяется новое значение коэффициента устойчивости. Если после исключения крайних замеров, вновь полученный коэффициент устойчивости превышает нормативное значение, хроноряд признается неустойчивым и проводится повторное наблюдение.

2) Определяется средняя продолжительность каждого элемента операции как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хроноряда.

3) Рассчитывается коэффициент приведения к нормальной производительности труда делением часовой выработки, полученной на момент проведения хронометражных наблюдений, на часовую выработку, рассчитанную как средняя по трем предшествующим наблюдению месяцам.

4) Корректируется хроноряд путем умножения среднеарифметической величины на коэффициент приведения.

5) Проводится анализ рациональности процесса выполнения операции.

6) На основании анализа определяется состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. Определяется оперативное время операции как сумма средних по всем элементам.

36. Сущность и содержание нормирования труда

Норми­рование является важнейшей составной частью научной организации труда на предприятии.

Нормирование труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде нормы труда на выполнение определенной работы при наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях.

Нормирование труда служит средством планомерного формирования и рас­пределения трудовых ресурсов на производстве, является предпосылкой для планирования производственно-хо­зяйственной деятельности предприятия. Важную роль играет нормирование труда при внутрипроизводственном разделении труда и его кооперировании, когда требуется установление количественных и качественных пропорций в затратах труда рабочих, ИТР и служащих.

Содержание нормирования включает:

-систематическое изучение производственных процессов, организации труда, структуры нормируемых операций и исследование затрат рабочего времени на их выполнение;

-разработку нормативов для установления технически обоснованных норм;

-выбор оптимального варианта технологии и организации труда;

-проектирование рациональных режимов работы оборудования, приемов и методов труда, системы обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха;

-расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов;

-внедрение и последующую корректировку норм по мере изменения организационно-технических условий производства;

-анализ выполнения рабочими уста­новленных норм и разработку мероприятий, способствую­щих дальнейшему росту производительности труда.

Нормы труда используются в целях:

-определение трудоемкости отдельных видов продукции и необходимых затрат труда на выполнение производственной программы;

-установление количественных пропорций между отдельными видами специализированного труда различного качества, обеспечивающих правильную расстановку и более рациональное использование работников по профессиям и квалификации;

-расчета производственных мощностей предприятия;

-определения путей использования внутрипроизводственных резервов повышения производительности труда;

-оценки экономической эффективности внедрения новой техники, конструкторских, технологических и организационных решений вопросов рационализации производства, установления физиологически обоснованных регламентов работы и режимов труда и отдыха;

-соизмерения затрат труда отдельных работников, производственных коллективов, установлении степени их участия в совместной работе и права на вознаграждение (оплату).

Таким образом, норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения конкретной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности.

В современных условиях назначение нормирование труда заключается в том, чтобы активно воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий по обеспечению процесса производства конкурентоспособных товаров и услуг и рациональное использование человеческого ресурса.

Требования, предъявляемые к нормированию:

* максимально большой охват нормированием труда всех категорий работающих, обеспечивающий объективное измерение и оценку их трудовых затрат;

* высокое качество норм, устанавливаемых аналитическим методом нормирования с применением прогрессивных нормативных материалов;

* комплексный подход при расчете и установлении норм затрат труда путем учета организационно-технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов;

* обеспечение нормальной интенсивности труда работников с целью сохранения их длительной работоспособности и здоровья.

Процесс установления норм включает:

-анализ производственного процесса, разделение его на части;

-выбор оптимального варианта технологии и организации труда;

-проектирование рациональных режимов работы оборудования, приемов и методов труда, системы обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха;

-расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов;

-внедрение и последующую корректировку норм по мере изменения организационно-технических условий производства.

Комплексное обоснование норм предполагает анализ технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов.

Технические факторы – параметры технологического процесса, оборудования, инструмента, приспособлений, характеристики системы обслуживания и рабочих мест.

Техническое обоснование обеспечивает эффективное использование технических и технологических возможностей производства и применяемых предметов труда.

Экономические факторы – степень использования оборудования и фонда рабочего времени.

Экономическое обоснование направлено на повышение эффективности использования рабочей силы в течение определенного периода времени.

Психофизиологические факторы – показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих (затраты их энергии, степень утомления и т.п.).

Физиоло­гическое и психологическое обоснование норм позволяет установить оптимальный уровень интенсивности труда, необходимое время на отдых и личные надобности рабо­чего.

Социальные факторы – содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в трудовых коллективах..

Ссылка на основную публикацию
Займ на карту
close slider

Adblock detector